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1.鼓脹法。一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法。用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法。有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管機(jī)組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機(jī)組工件表面的的銹斑進(jìn)行酸洗除銹，油漆或記號(hào)等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進(jìn)行吊裝。

3、工件經(jīng)過(guò)堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，除去工件的水分。

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焊管設(shè)備成型縫時(shí)緊時(shí)松、內(nèi)緊外松或開(kāi)縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時(shí)緊時(shí)松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內(nèi)緊外松。

③帶鋼邊緣沒(méi)有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內(nèi)緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內(nèi)緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內(nèi)緊外松、時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象。

⑥開(kāi)縫通常是由于帶鋼變形嚴(yán)重不足、工作寬度變化過(guò)快或內(nèi)焊長(zhǎng)距離焊偏造成的。

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