太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省晉中市榆次區(qū)迎賓西街178號翔龍商務(wù)大廈7層
主營:直縫焊管設(shè)備,螺旋焊管設(shè)備,冷彎型鋼設(shè)備,縱剪機(jī)組等
業(yè)務(wù)熱線:0354-2412862
QQ:1813719727
我公司主營直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管設(shè)備、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。
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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測,以確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量,鋼管焊接后會依次進(jìn)行次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、次X射線探傷(以保證探傷的靈敏度)、直徑膨脹和水壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)機(jī)會的自動(dòng)記錄保存)。加工合格的直縫鋼管,會進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗(yàn)等檢驗(yàn)過程,完成整個(gè)加工過程。
1、射線探傷:射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法,射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。
2、超聲波探傷:在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中,由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射,因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。
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螺旋焊管時(shí),由于焊縫的正應(yīng)力和綜合應(yīng)力相對較小,孔一般不是由螺旋焊縫產(chǎn)生的,其安全性高于直縫焊管。
當(dāng)螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時(shí),由于螺旋焊縫的力小,其膨脹風(fēng)險(xiǎn)不如直焊縫大,由于徑向應(yīng)力是鋼管上的應(yīng)力,焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受載荷,直縫承受的載荷,環(huán)焊縫承受的載荷,螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。
通過對比試驗(yàn),驗(yàn)證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實(shí)測值和理論值吻合良好,且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管,試驗(yàn)還表明,螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,爆裂一般于一節(jié)距,這是由于螺旋焊縫對裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)烈抑制所致。
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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施:
1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題,錯(cuò)邊超差,直接導(dǎo)致鋼管的降級或報(bào)廢。所以,預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于:
(1)開口縫調(diào)整不到位
(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致),沒有壓圓;
(3)預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位,板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí),一般是由于;
(1)進(jìn)出口輥道的位置不對;
(2)環(huán)形架中心不對;
(3)合縫壓輥壓圓不好,個(gè)別壓輥位置偏差;
(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;
(5)開口縫寬在150mm 以上);
(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤,若清除,耗時(shí),影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行;不清除,影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內(nèi)外焊質(zhì)量,需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是(1)合縫不緊,也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低;
(2)成型不好,圓度偏差大
(3)預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低,都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
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李總先生
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