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山東螺旋焊管機組生產管坯容易導致劃傷部位有兩個：導向結構和擠壓焊接結構。

1、在導向結構劃傷，一般發生在管坯的兩側，一般是由于導向套的導向結構調整不合理或者上下導向輥軸的軸承損壞，才會導致管材摩擦性的劃傷。又或者，當導向輥偏離軋制中心線太大時，也會造成這種現象。

2、在擠壓焊接結構劃傷，一般發生在管坯的底部。一般是由于孔型不吻合，高度不匹配，或者擠壓輥上擠壓力不足導致。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優點是：設備結構簡單，調整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調整不好時，易出現鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質量，一般用于厚度較小的鋼管生產。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質量；換刀方便，可實現不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設備結構復雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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