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我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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螺旋焊管設備及元件的密封件在高溫下變質 ，彈性變降低 ，使密封性能降低 ，甚至密封失效 ，使泄漏增加;當液壓閥件的閥芯 、閥體材料不同 、熱膨脹系數不同時 ，閥芯 、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象 ，致使混凝土泵不能工作。

工作液體的溫度升高后 ，使工作液體的黏度下降 ，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降;工作液體的黏度下降時 ，使工作液體的潤滑性能降低 ，液壓元件的磨損加快 ，加速了元件的磨損失效 ，縮短了元件的使用壽命。

公司主要銷售螺旋焊管機組產品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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淬火將鋼管加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性。

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高頻焊管機組造成這一事故的主要原因有以下幾方面水冷卻和感應圈以及電極的燒紅熔化現象和水冷卻效果有著非常大的關系。在感應圈的某個部位出現露孔的時候，冷卻水是會出現分流，讓感應圈在工作過程中得不到及時有效的冷卻，而被燒紅熔化。特別是進行接觸焊的時候使用的電極，要求水冷卻不但要有流速與流量，而且水流也是需要緊貼電極外平面滑下，中間不能形成空間。

應該使用滑動側時間圖上的防銹油，主要是以避免設備的氧化與生銹，尤其是在長期閑置的狀態下。做好詳細方面的維修工作，大約是對焊管機組方面的正常工作也都是比較好的，也可以更好的了生產的順利進行。

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