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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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靜海縣直縫焊管機組表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的，檢測對象和應用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查

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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別，焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。

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