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我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管是一種用于機械結構和液壓設備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機械結構或液壓設備可以大大節省機加工工時，提高材料利用率，同時有助于提高產品質量。

如果要獲得尺寸更小、質量更好的直縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進行，直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

直縫鋼管是近幾年出現的產品，主要是因為內孔和外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產線后，首先要對整個鋼板進行超聲檢查，然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預彎機設備對板邊進行預彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機上預彎后，將一半鋼板壓成J型，同時將另一半壓成步壓后的C型，形成開式O型。

氣保焊(MAG)連續焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內側用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)依次進行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測，防腐涂料檢測，完成整個加工工藝。

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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別，焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。

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